Podgrzewane czyste powietrze jest wysadzane w wlot powietrza, wkręcone w pierścieniową szczelinę u dołu pomieszczenia suszącej z odpowiednią prędkością, a następnie wchodzi do pomieszczenia suszenia w stycznym kierunku i wznosi się w spiralnym kształcie: jednocześnie materiał jest zasilany przez regulację prędkości o zmiennej częstotliwości, regulację prędkości pomalowanej jest dodawana do wieży. W wieży suszenia materiał i gorące powietrze przechodzą transformację masową do ogrzewania. Suchy materiał pudrowy jest przenoszony do separatora wraz z gorącym powietrzem, w którym gotowy produkt jest zbierany i pakowany, a gaz spalin jest dalej przetwarzany przez urządzenie usuwające pył i opróżniane.
Dno wieży suszenia jest wyposażone w dystrybutor powietrza i agitatora. Szybkość agitatora jest ogólnie 400-500 obrpm. Agitator ma dwie funkcje: może napędzać gorące powietrze z pomieszczenia dystrybucyjnego do pomieszczenia suszenia, aby uzyskać dużą prędkość obrotowy przepływ powietrza, tworząc w ten sposób stabilne złoże fluidalne, niestabilne fluidyzacja z powodu zlokalizowanego przyklejania i rozpryskiwania; Po drugie, ze względu na szybką obrót wielu zestawów ostrzy na agitatorze, duże kawałki materiałów są ciągle kruszone, zewnętrzne suche i wewnętrzne cząsteczki mokre są stale owinięte, obrane i kruszone, a powierzchnia jest stale g, zwiększając obszar wymiany ciepła, poprawiając masę i wymianę ciepła oraz zwiększają szybkość suszenia. Ponadto szczelina J między ostrzem agitatora a ścianą wieży suszenia jest niewielka, a materiały przyklejające się do ściany są oczyszczane w czasie, a materiał FZ pozostaje i denatury przez długi czas. W przypadku niezmiennego rozkładu materiałów w ścianie wieży znajduje się kurtka chłodząca, która jest dostępna dla materiałów wrażliwych na ciepło. Dystrybutor powietrza typu objętościowego sprawia, że stycznie wchodząc w krążenie gorącego powietrza spiralnie w dolnej szczelinie pierścieniowej, a rozsądna pierścieniowa prędkość wiatru sprawia, że materiał jest fluidowany i suchy.
W środku wieży suszenia podajnik ilościowy z konwersją częstotliwości i regulacją prędkości stale zasila materiały. Jednocześnie materiał jest kruszony przez dolny mikser, a następnie wysadzony przez gorące powietrze obracające się z dużą prędkością, tworząc stosunkowo stabilną warstwę fluidowaną w komorze suszenia. Ciepło i woda są wymieniane między materiałem a gorącym powietrzem. W tym procesie większość odparowywania wody jest zakończona.
Cząstki materiałowe o wysokiej zawartości wody i mniejsze niż powierzchnia tonie w komorze suszenia, ponieważ ich siła jest większa niż pływalność. Ciągle suszą się podczas procesu zatonięcia. Kiedy przechodzą na dno, są zmiażdżone i suszone przez wpływ ostrza i szybkiego przepływu powietrza. Gdy siła jest mniejsza niż pływalność, cząstki zaczynają się poruszać w górę.
W górnej części komory suszącej znajduje się przegroda w kształcie pierścienia, dzielnik J. Materiał jest porywany i wznosi się wraz z obracającym się przepływem powietrza. Z powodu siły odśrodkowej na masywny materiał, który nie spełnia wymagań wilgoci (J jest stosunkowo duży) ma wpływ siła odśrodkowa, a jego promień obrotu wzrasta o 1, gdy jego promień obrotu jest większy niż promień podwodnego, został zablokowany w suszeniu do dalszego suszenia i zmiażdżenia, i tylko przeciążony, aż do MZ wymagany. Drobniejszy kruszarka wznosi się z przepływem powietrza po wyschnięciu na środku komory suszenia. Ze względu na małą wielkość cząstek i wymagania dotyczące wilgoci siła odśrodkowa jest stosunkowo niewielka, jej promień obrotu jest mniejszy niż promień dzielnika, a następnie jest rozładowywana z przepływem powietrza i wysyłana do urządzenia pobierania.