Metoda zanurzenia: Namocz materiał w ciekłym azocie, ciekłym freonie, solance niskiej temperaturze i innych pożywkach do zamrażania prędkości X. Ta metoda zamarza szybciej
Metoda chłodzenia powietrza: wydmuchanie niskiej temperatury i chłodnego wiatru do materiału, tak aby materiał został zamrożony do temperatury BD w zwykłym czasie
Metoda bezpośredniego chłodzenia: Umieść czynnik chłodniczy lub czynnika chłodniczego w rurze transpiracyjnej, aby wchłonąć ciepło materiału, aby osiągnąć zamiar chłodzenia.
Metoda chłodzenia próżniowego: w warunkach użycia zostanie zamrożona do temperatury BD w regularnym czasie. Odkurzanie sprawia, że woda zgadywania odparowuje ciepło, a materiał chłodzący dociera do intencji chłodzenia.
Zimna pułapka jest wybierana do przechwytywania pary wodnej, a obciążenie pompy próżniowej jest niskie. Właściwie zaplanowana pułapka zimna w ogóle nie spowoduje awarii pompy próżniowej, a zużycie energii jest również niskie, ale wymagania dotyczące planowania układu chłodnictwa i zimnej pułapki są surowsze
Gdy lód nadal odchodzi od wysokiej pary T, usuwa również ciepło materiału, tak że temperatura materiału (temperatura lodu) nadal zmniejsza się, a następnie pełne ciśnienie pary lodu parowego jest zmniejszone o D, a duża prędkość T jest spowolniona. Aby przestrzegać wysokiej szybkości T BD, istnieje ciągłe tworzenie ciepła dla materiałów. Zbyt mała kompensacja cieplna zmniejszy wysoką szybkość DT. Zbyt szybka kompensacja cieplna spowoduje topnienie lodu, co spowoduje, że materiał wpadnie na zamrażanie i porażkę.
Ponieważ proces zamrażania laboratoryjnego sucharza zamrażania jest nieuporządkowany, a skala warunków pracy jest stosunkowo wąska, niewielka nieostrożność spowoduje zmniejszenie jakości zamrażania, więc żądam wyboru systemu automatycznego sterowania. Żądanie operacji planowania systemu automatycznego sterowania laboratoryjnego suszarki do zamrożenia jest proste. Przycisk jest włączany po włożeniu materiału, próżnia T Szybkie zamrażanie jest wysoka i sucha, i jest proszony o zamknięcie i rozładowanie materiału po zakończeniu suszenia zamrażania. Odpowiednie punkty kontroli temperatury i ciśnienia powinny być starannie wybrane i rozsądnie kontrolowane, a odpowiednie aspekty szybkiego zamrażania, naleganie próżni i ogrzewania powinny być odpowiednio kontrolowane, a krzywe należy ustalić dla różnych materiałów.