Zamrozumienie produktów musi być przeprowadzane w określonym urządzeniu, które nazywa się maszyną do liofilizacji próżniowej lub w skrócie liofilizatora.
Zgodnie z systemem liofilizator składa się z czterech głównych części: systemu chłodnictwa, układu próżniowego, układu grzewczego i systemu sterowania.
Zgodnie z konstrukcją składa się z liofilizacji skrzynki lub pudełka suszącego, skraplacza lub aglutynatora pary, zamrażarki, pompy próżniowej i zaworu, elementu sterowania elektrycznego itp.
FIGA. 13 jest schematycznym schematem jednostki liofilizacji.
Komora do liofilizacji jest komorą o wysokiej i niskiej temperaturze, którą można schłodzić do stopnia -40 i podgrzewać do stopnia +50. Jest to również uszczelniony pojemnik, który można pompować do próżni.
Jest to główna część liofilizatora. Produkty, które należy liofilizować, umieszczają na warstwowej metalowej warstwie płyty w pudełku. Produkty są zamrożone i podgrzewane pod próżnią, aby sublimować wilgoć w produktach i sucha.
Skraplacz jest również uszczelnionym pojemnikiem próżniowym. Istnieje metalowa powierzchnia adsorpcji z dużą powierzchnią wewnątrz skraplacza. Temperaturę powierzchni adsorpcji można zmniejszyć do stopnia poniżej -40, a niską temperaturę można utrzymać stale.
Funkcją skraplacza jest zamrażanie i adsorbowanie pary sublimowanej z produktu w liofilizowanym pudełku na metalowej powierzchni.
Lyofilizator, kondensator, rurociąg próżniowy i zawór, a także pompa próżniowa, stanowią układ próżniowy liofilizatora.
System próżniowy nie wymaga zjawiska wycieku, pompa próżniowa jest ważnym składnikiem układu próżniowego.
System próżniowy jest niezbędny do szybkiego suszenia produktu sublimacji.
System chłodnictwa składa się z lodówki, liofilizacyjnego pudełka i rur wewnątrz skraplacza.
Mogą istnieć dwa zestawy zamrażarek, niezależne od siebie lub jeden wspólny.
Maszyna chłodzącego służy do lodówki do komory suszonej i skraplacza do wytworzenia i utrzymania niskiej temperatury potrzebnej do pracy. Ma dwa sposoby bezpośredniego chłodzenia i pośredniej chłodzenia.
System grzewczy ma różne metody grzewcze dla różnych liofilizatorów.
Niektórzy wykorzystują bezpośrednie ogrzewanie elektryczne;
Niektórzy używają pośredniego do ogrzewania, przez pompę, aby utrzymać krążenie średniego.
Funkcją systemu grzewczego jest podgrzanie produktu w liofilizowanym pudełku, aby wilgoć w produkcie mogła stale sublimować i spełniać wymagania resztkowej wilgoci.
System sterowania składa się z różnych przełączników sterowania, wskazując i regulującą instrumenty (patrz zdjęcie poniżej) i niektóre urządzenia automatyczne. Może być prosty lub złożony.
System sterowania liofilizatora o wyższym stopniu automatyzacji jest bardziej skomplikowany.
Funkcją systemu sterowania jest ręczne lub automatyczne kontrolowanie liofilizatora w celu kontrolowania normalnego działania maszyny w celu liofilizacji produktu w celu spełnienia wymagań.
Procedura liofilizacji jest następująca: Przed suszaniem zamrozi, podziel produkty, które należy zamrozić na odpowiednie pojemniki, ogólnie szklane butelki lub Mbps. Ilość powinna być jednolita. Powierzchnia parowania powinna być tak duża, jak to możliwe, a grubość tak cienka, jak to możliwe.
Następnie włóż go do metalowej płyty odpowiadającej wielkości pudełka z zamrażaniem.
Przed załadowaniem pudełka z zamrażaniem puste pojemniki do chłodzenia, a następnie produkt do przedoku w zamrażającej pudełku, próżnia przed lodówką prędkość chłodzenia kondensatora sprawi, że kondensator działa z wyprzedzeniem, gdy próżniowy skraplacz powinien osiągnąć-około 40 stopni, temperatura po próżni osiągnie określoną wartość (zwykle powinna osiągnąć więcej niż 100 UHG VacUum), produkty na ogrzewanie.
Zasadniczo ogrzewanie odbywa się w dwóch krokach. Pierwszym krokiem nie jest sprawienie, aby temperatura produktu przekroczyła temperaturę punktu współdziałania.
Po zakończeniu wilgoci produktu, drugi etap ogrzewania, może szybko zwiększyć produkt do określonej maksymalnej temperatury.
Zamrożenie - suszenie jest wykończone po utrzymaniu najwyższej temperatury przez kilka godzin.
Jest to związane z ilością produktu w każdej butelce, całkowitej ilości, kształcie i specyfikacji szklanego pojemnika, typu produktu, krzywej zamrażania i wydajnością maszyny itp.
Po zamrożeniu suche sterylne powietrze należy włożyć do suszącego piekarnika, a następnie jak najszybciej uszczelnione, aby zapobiec ponownej liczbie wilgoci w powietrzu.